重慶聲測(cè)管-勝帥實(shí)業(yè)-橋梁聲測(cè)管 ：

鉗壓式聲測(cè)管

首先一步：安裝樁基的鋼筋籠架；

第二步：安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；

第三步：用鐵絲（直徑較少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；

鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲。（所有的鐵絲綁法都按此方法）

鐵絲綁的位置：底蓋處用鐵絲綁的一道，其余的連接頭處用絲綁一道，聲測(cè)管中間部分均三等份捆綁，即中間綁兩道。

第四步：將第二根聲測(cè)管的底部(有劃線標(biāo)志)對(duì)準(zhǔn)已綁好的測(cè)承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。（注意：一定要檢查聲測(cè)管承插口端中的'O'形密封圈完好并經(jīng)潤(rùn)滑）。

第五步：壓緊 把的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。

第六步：檢查壓緊度 用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。

第七步：用鐵絲（直徑較少為1.5mm）把第二根聲測(cè)管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連接頭必須用鐵絲綁一道）；

第八步：其余要連接的聲測(cè)管均按第四步到第七步安裝，直所需上長(zhǎng)度；

第九步：上端的聲測(cè)管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進(jìn)入管內(nèi)；

第十步：聲測(cè)管安裝完成后，目測(cè)所安裝的聲測(cè)管從上到下否豎成一條直線，不得彎曲。

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視頻作者：重慶勝帥實(shí)業(yè)有限公司

安裝及使用方法

       下節(jié)鋼筋籠聲測(cè)管的安裝：把A管（底管帶堵頭）放在地上檢查密封圈是否完好，然后將B管插入A管，直到插到A管底部為止，然后把螺旋緊固即可。接好后把聲測(cè)管放入鋼筋籠內(nèi)，按規(guī)定尺寸緊固在鋼筋籠的主筋上，對(duì)于無鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定或加固三根主鋼筋，捆綁距離不得大于兩米。

重慶勝帥實(shí)業(yè)聲測(cè)管批發(fā)廠家,聲測(cè)管批發(fā)價(jià)格多少錢

混凝土澆筑 承臺(tái)采用整體一次澆筑（單層承臺(tái)）或2次分層澆筑（雙層承臺(tái)）完成，在澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結(jié)合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。承臺(tái)砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。原材料的控制 配制配合比時(shí)，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細(xì)粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。8、模型的拆除模板拆除 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。