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三種不同分類的絲桿工作原理的不同                                                                                                                          機床的絲桿可以根據(jù)其在摩擦的性能上分成三類，1.滑動的絲桿；2.滾動的絲桿；3.靜壓的絲桿。

一、首先滑動的絲桿，因為的在結構上比較的簡單，且整個制造的工藝又非常的方便，所以在機床上的應用是為廣泛的，而滑動的絲桿在牙型上主要為梯形，但是這種牙型要比三角形的牙酬在效果上好，但是其傳動的性能很好，且精度有非常高，所以加工起來更加的方便。

二、其次滾動的絲桿，滾動的絲桿還可以分為：滾柱絲桿和滾珠絲桿兩種，如果將這兩種類型的絲桿進行比較的話，兩者在鋁材的性能上都比較小，但是傳動的效率卻比較高，所以使用的范圍也比較的廣泛，，大的缺點應該是在制造的工藝上比較的復雜。

三、后靜壓的絲桿，這三種不同類型的絲桿中，靜壓的絲桿具備多的優(yōu)點，比較常使用在精密的機床或者是數(shù)控的機床上，絲桿價格，主要是用于進給的機構上，其中螺紋的牙型和標準的梯形螺紋在牙型上是比較相似的，但是牙形卻又高于相同規(guī)格的標準螺紋的兩倍左右，主要的目的是為了更好的獲取承載的能力，定制絲桿，但是如果需要進行調整的話會較麻煩，且需要整套的液壓系統(tǒng)來配合，所以整個工藝是較復雜的，貴陽絲桿，主要的是成本非常高。

類型常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環(huán)。滾珠每一個循環(huán)閉路稱為列，每個滾珠循環(huán)閉路內所含導程數(shù)稱為圈數(shù)。內循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種[2]  。                                                              1） 外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環(huán)。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。                                      2） 內循環(huán)：內循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高
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